在柔版印刷中，印刷品質量在很大程度上取決于網紋輥的質量和運行結果。網紋輥是負責向印版上均勻地傳遞一定量的油墨，既是油墨的傳遞輥，又是油墨的計量輥，使墨量的使用實現了精確化。因此，網紋輥被柔版印刷的業界人士稱為是柔印機的“心臟”。
（1）怎樣給柔版印刷機配網紋輥
在選擇使用網紋傳墨輥時，需要考慮印品的精細層度、承印材料種類、油墨類型及經濟因素等。選擇的項目包括網紋輥網穴的結構、網紋輥線數及表面涂層材料等。
a水墨印刷機網紋輥的選配一般根據印品的精細程度來選擇網紋輥線數。對于實地印刷，如果網紋輥的網紋線數過低，供墨量太大，印版實地邊緣積墨而造成印品邊緣重影；如果網線數過高，供墨量不足，實地密度不夠而發花。如果兩實地疊印或印刷版面實地較小時可選擇較高一些的網線數。
b文字、線條版可根據文字的大小、線條的精細選擇合適的網紋輥。對于彩色網線印品的印刷，根據印品本身的線數來確定網紋輥的網線數。實踐證明，要獲得品質優越的印刷，網紋輥的網紋線數與印版的網點線數保持4：1左右的比例關系較好
c進行水墨印刷時，通常采用600角網穴的網紋輥，這種排列易于油墨的釋放。上光時使用的陶瓷網紋輥宜采用300角，較適用于傳輸粘度較高的光油。對于雙輥式刮墨系統，采用300角的網紋輥在印刷實地、線條及文字時效果較好。
（2）網紋輥的維護與保養
網紋傳墨輥是柔版印刷機上較精密的機械零件，由于其特殊的表面結構很容易遭到損壞，必須對其進行認真的防護和保養。網紋傳墨輥具有一定的強度，但如果局部承受過大外力，則其表面的著墨孔結構極易被損壞。網紋傳墨輥應貯放在特制的包裝箱里，使其處于垂直位置，以免被異物硌傷或因重力作用發生彎曲。在搬運及機上操作時，一定要防止異物與網紋輥碰撞。
（3）網紋輥的清洗
在網紋輥出現的質量問題中，除少數是因長時間使用造成磨損外，絕大多數是由于對網紋輥的清洗不當或清洗不徹底造成的。如何保持網紋輥的良好清潔狀態，對保證印刷質量至關重要。
網紋輥的清洗可分為日常清洗和周期清洗，較重要的是日常清洗，每印刷完一個印件就應盡快清洗網紋輥，除掉網紋輥上殘余的油墨。任何一種能令人滿意的網紋輥清洗系統，都必須做到在徹底清除每個網穴底部的殘墨顆粒等殘留物，同時保證不損壞網穴的網墻。
目前，網紋輥的清洗工藝主要有物理清洗法和化學清洗法。下面介紹當前常用的幾種清洗方法和操作要領。
A、超聲波清洗法
超聲波清洗是一種高效的清洗方法，但要注意的是超聲波裝置應調到適合清洗的頻率上。大多數使用超聲波清洗的印刷廠還要配合使用強腐蝕性溶液，以提高效率，減少清洗時間。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超聲波清洗法在清洗之前有一個浸泡過程，用來軟化陶瓷網紋輥網穴中的殘墨等硬雜質。這個程序根據輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般要0.5～24小時。超聲波清洗法利用超聲波來產生超聲波空化現象——以機械形式形成精微的氣泡，這些氣泡在壓力作用下，當接觸網紋輥表面時會內向爆炸，內向爆炸釋放的能量會形成一種攪動作用或者是摔除作用，將殘墨等雜質從網紋輥的網穴中清除掉。
超聲波空化強度受下列因素影響：
1、超聲波強度。較好參考清洗設備生產廠商推薦的超聲波強度標準。
2、超聲波頻率。超聲波頻率與空化現象的強度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強度亦變小。一般情況下，選用較小頻率4萬赫茲所生成的氣泡就可以了。
3、浸泡溫度。浸泡溶液的溫度一般保持在60℃～70℃較好。
4、清洗時間。清洗時間是較重要的因素，網紋輥置于超聲波溶液中的時間越長，其網穴越容易受損害。許多超聲波清洗法采用預浸泡程序，而后用超聲波清洗5分鐘，或時間再稍短些，以保護網紋輥上的網穴不受損害。
B激光清洗法
這是近年研制出的一種新型清洗方法，使用帶特殊光學器件的激光裝置來清洗網紋輥。在清洗系統中，激光被置于光學器件中，以保護陶瓷網紋輥表面，但是可以蒸發掉網紋輥上的殘墨等雜質。據稱，這種清洗法可以清洗較高網線數為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網紋輥，從網穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等，而不損壞網紋輥上網穴。
在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應油墨并自動清洗網紋輥、腔式刮墨系統、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計算機控制，提高了效率和質量。
C化學清洗法
化學清洗法也稱堿性溶劑清洗法，它是將具腐蝕性的堿性（pH值為8～14）清洗劑用涂抹、點滴、噴涂或浸泡等方式將網穴內的殘留物軟化、溶解，然后再用高壓水進行清洗。根據清洗劑堿性的強弱，可分為強堿清洗法：清洗劑的pH值為12～14，為高效清洗劑。但它存在對金屬材料具強力腐蝕，對人體接觸有一定危害等缺點，因此不適合抗腐蝕性低的網紋輥。中性堿清洗法：清洗劑的pH值為10～12，是一種應用非常廣泛的溫和型清洗劑，可將色料去除，但可能會留下殘余物，從而影響清洗效果。弱堿清洗法：清洗劑的pH值為8～10，屬于有效清洗劑。但它容易腐蝕網穴，造成網穴損傷。